Los 7 desperdicios II
Veamos detenidamente los distintos desperdicios:
1. Sobreproducción: Fabricación de productos antes de que sean requeridos o invertir en equipos con mayor capacidad de la necesaria.
Origina un mal flujo de información y productos e inventarios. Puede estar causada por:
- Tareas finalizadas antes de que sean requeridas en el siguiente proceso.
- Fabricación anticipada para cubrir posibles ineficiencias como averías.
- Fabricación en lotes para optimizar cambios.
- Falta de fiabilidad en programas de fabricación y aprovisionamiento
Las leyes de la sobreproducción son las siguientes:
- Producir todo lo que se pueda sin mirar a la capacidad del siguiente proceso (provoca que se acumulen existencias equivalentes a 2 ó 3 días de producción).
- Asignar a los puestos materiales de sobra para que no paren.
- Fijar un porcentaje de sobreproducción para cubrirse de posibles cambios o problemas.
- Invertir en máquinas de velocidades muy superiores a lo necesario.
El sistema de producción no podrá enfrentarse rápidamente a cambios en las exigencias del cliente, por lo que hay que evitar totalmente la sobreproducción.
2. Tiempos de espera: Tiempos generados por los recursos sin utilizar esperando a poder realizar una actividad.
Disminuye la productividad y aumenta el “lead time”. Se deben, entre otras cosas a:
- Espera por averías o preparaciones de equipos.
- Espera por falta de materiales.
- Espera a ciclos automáticos.
- Espera a información (debido, por ejemplo a modificaciones).
- Espera a medios de manipulación (como el puente grúa).
3. Transporte y almacenaje: Tiempo invertido en transportar y almacenar piezas entre operaciones.
Aumenta el coste y el “lead time”. Este desperdicio puede deberse a:
- Transporte de materiales entre “islas aisladas”. Debido a esto, se acumula el material entre cada operación creando stock en curso y alargando el “lead time”.
- Operaciones de almacenaje.
- Movimiento de información en papel.
4. Sobreprocesamiento: Aplicación de medios o recursos por encima de lo necesario para llevar a cabo un proceso. Es decir, son procesos ineficientes que originan la necesidad de realizar tareas sin valor añadido.
Repercute en una menor productividad.
Pueden producirse por:
- Generar más información de la necesaria.
- Ajustes de los procesos por encima de lo requerido.
- Tareas duplicadas (inspecciones).
- Embalajes que se desembalan en procesos posteriores.
- Uso de herramientas inadecuadas.
- Secuencia inadecuada de operaciones de montaje.
5. Inventarios: Acumulación de materia prima, producto en curso o producto terminado.
Repercute en un mayor coste y un mal servicio al cliente. Se debe a que hay un stock mayor al mínimo requerido.
El inventario da lugar a una serie de tareas que no aportan valor como por ejemplo transporte, almacenaje, clasificación, búsqueda, contabilidad, trazabilidad…
Aunque a veces es necesario, debemos deshacernos de él ya que nos engaña ocultando los problemas que existen, de forma que no podremos corregirlos.
Junto con la sobreproducción, suponen los desperdicios más peligrosos ya que reflejan la incapacidad de la organización para adaptarse al mercado.