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¿Cómo Funciona AulaFácil?

Principios Lean II

5. NIVELAR (Heijunka): distribuir la fabricación de distintos productos de manera uniforme a lo largo de un periodo.

Evitaremos con esto problemas originados por la fabricación en lotes como son:

  • El producto se mueve en “oleadas” que provocan sobrecargas o periodos ociosos.
  • Es difícil monitorizar el flujo.
  • Cambios continuos en secuencias de órdenes de fabricación.
  • Lead time” alto que provoca la necesidad de un mayor stock de producto terminado para cumplir con el nivel de servicio.
  • Reacción complicada ante cambios en los pedidos.

Para poder nivelar el flujo de materiales es necesario aumentar la flexibilidad de los procesos y la capacidad para realizar cambios entre referencias con mayor frecuencia.

La nivelación del flujo de materiales en el proceso permite:

  1. Que el proceso se adapte mejor a la demanda y que sea más ágil ante variaciones en la demanda.
  2. Reducir el stock en curso y el “Lead Time”.
  3. Reducir el tamaño del supermercado de productos terminados.

 

Una empresa será “Lean” si se cumplen los siguientes principios:

 

  • Es segura, ordenada y limpia.

Un alto porcentaje de los defectos de calidad están directamente relacionados con la seguridad, el orden y la limpieza.

Una organización que no cumpla estas características tendrá generalmente una calidad pobre. Además los operarios serán más productivos trabajando en un sitio seguro y limpio.

El mejor sistema y más simple para garantizar la seguridad, el orden y la limpieza es el llamado “5S’s” (sistema creado por Toyota) del que hablaremos detenidamente más adelante.

 

  • Los productos serán hechos “Just in Time (JIT).

Esto evitará el inventario que podría convertirse en pérdida. La producción tiene que fluir hacia los clientes (sistemas "pull”) al ritmo al que ellos los piden los productos (al ritmo del “Takt Time”)

 

  • Los productos tendrán calidad “Six Sigma

Six Sigma” (concepto inventado por Motorola) representa el camino hacia el mínimo numero de defectos, representa matemáticamente un 99,9996% de perfección, muy cerca de los cero defectos.

 

  • Los equipos de trabajo estarán autorizados para tomar decisiones.

Cuando se presente un problema, los equipos serán los responsables de decidir qué hacer y sin la necesidad de llamar a un superior.

Es por esto que las empresas “lean” son menos jerárquicas que las tradicionales, ya que prescinden de cargos que se dediquen a supervisar y volver a supervisar. Por lo tanto, tardan menos tiempo en tomar decisiones y tienen menos costes.

 

  • La gestión visual será tomada como camino de actuación.

La empresa creará unos tablones con la información necesaria para dar a los trabajadores una idea de cómo lo están haciendo y cómo repercute su trabajo en los resultados globales.

De esta manera todos los trabajadores serán conscientes de su importancia tomarán acciones para mejorar y así aumentará su rendimiento.

 

  • La búsqueda de la perfección será el motor de la empresa.

Esta cultura de mejora continua asegurará una constante búsqueda de maneras de hacer mejor todas y cada una de las tareas. Buscar maneras de eliminar desperdicios, de reducir inventarios y de hacer las cosas más rápidas y más fáciles.

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